سروو سی این سی ڈرلنگ مشینوں کی غلطی کی درجہ بندی کیا ہیں اور کن چیزوں پر توجہ دی جانی چاہئے؟

سروو سی این سی ڈرلنگ مشین کی غلطی کی درجہ بندی میں ڈیٹرمنسٹک فالٹس، رینڈم فالٹس، ٹرانسمیشن چین فالٹس، سپنڈل کمپوننٹ فالٹس اور ٹول چینج مینیپلیٹر فالٹس وغیرہ شامل ہیں۔ اس کے علاوہ، یہ بھی یاد رکھنا چاہیے کہ وولٹیج مستحکم ہونا چاہیے، اور اگر غیر مستحکم ہو تو وولٹیج اسٹیبلائزر کو انسٹال کرنا چاہیے۔ اگلا، میں آپ کو تفصیلی مواد سے متعارف کراؤں گا۔

1. امدادی CNC ڈرلنگ مشین کی غلطی کی درجہ بندی

1. فیصلہ کن ناکامی۔

ڈیٹرمنسٹک ناکامی سے مراد کنٹرول سسٹم ہوسٹ میں ہارڈ ویئر کا نقصان ہے، یا جب تک کچھ شرائط پوری ہوتی ہیں، CNC ڈرلنگ مشین کی ناکامی لامحالہ واقع ہوگی۔ اس قسم کی ناکامی کا رجحان CNC ڈرلنگ مشینوں میں سب سے زیادہ عام ہے، لیکن چونکہ اس کے کچھ اصول ہیں، اس لیے یہ دیکھ بھال میں بھی سہولت لاتا ہے۔ متعصبانہ ناکامیوں کا ازالہ نہیں کیا جا سکتا۔ ایک بار جب یہ ہوتا ہے۔iاگر اس کی مرمت نہیں کی جاتی ہے، تو مشین ٹول عام طور پر کام نہیں کرے گا۔ یہ خود بخود معمول پر آجائے گا۔ تاہم، جب تک ناکامی کی بنیادی وجہ کا پتہ چل جاتا ہے، مرمت مکمل ہونے کے فوراً بعد مشین ٹول کو معمول پر لایا جا سکتا ہے۔ درست استعمال اور محتاط دیکھ بھال خرابی کو روکنے یا ان سے بچنے کے لیے اہم اقدامات ہیں۔

2. بے ترتیب ناکامی۔

بے ترتیب ناکامیاں حادثاتی ناکامیاں ہیں جو تیزی سے کنٹرول شدہ مشین ٹول کے آپریشن کے دوران ہوتی ہیں۔ اس قسم کی ناکامی کی وجہ ٹھیک ٹھیک ہے، اور اس کی باقاعدہ تلاش کرنا مشکل ہے۔ لہذا، انہیں اکثر "نرم عیوب" کہا جاتا ہے۔ بے ترتیب ناکامیوں کی وجوہات کا تجزیہ کرنا اور ناکامیوں کی تشخیص کرنا مشکل ہے۔ عام طور پر، ناکامی کا واقعہ عام طور پر بہت سے عوامل سے متعلق ہوتا ہے، جیسے اجزاء کی تنصیب کا معیار، پیرامیٹر کی ترتیبات، اجزاء کا معیار، نامکمل سافٹ ویئر ڈیزائن اور کام کرنے والے ماحول کا اثر۔ بے ترتیب ناکامیاں قابل بازیافت اور ناقص ہیں۔ وقوع پذیر ہونے کے بعد، مشین ٹول کو عام طور پر دوبارہ شروع کرنے اور دیگر اقدامات کے ذریعے معمول پر بحال کیا جا سکتا ہے، لیکن آپریشن کے دوران بھی یہی ناکامی ہو سکتی ہے۔

3. تکلا جزو کی ناکامی

رفتار کو ریگولیٹ کرنے والی موٹر کے استعمال کی وجہ سے، CNC ڈرلنگ مشین کے اسپنڈل باکس کی ساخت نسبتاً آسان ہے، اور وہ اجزاء جو ناکامی کا شکار ہوتے ہیں وہ خودکار کلیمپنگ میکانزم اور سپنڈل کے اندر خودکار رفتار کو ریگولیٹ کرنے والا آلہ ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ٹول ہولڈر کام یا بجلی کی خرابی کے دوران ڈھیلا نہ ہو، خودکار کلیمپنگ ڈیوائس اسپرنگ کلیمپنگ کو اپناتا ہے اور کلیمپنگ یا ڈھیلا کرنے کا سگنل بھیجنے کے لیے ٹریول سوئچ سے لیس ہوتا ہے۔ اگر کلیمپنگ کے بعد ٹول کو ڈھیلا نہیں کیا جا سکتا ہے، تو براہ کرم چاقو اور اسٹروک سوئچ ڈیوائس کو ڈھیلا کرنے کے لیے ہائیڈرولک سلنڈر کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے پر غور کریں، یا اسپرنگ کمپریشن کو کم کرنے کے لیے ڈسک اسپرنگ پر نٹ کو ایڈجسٹ کریں۔ اس کے علاوہ، سپنڈل ہیٹنگ اور سپنڈل باکس کے شور کے مسائل کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔

4. ٹرانسمیشن چین کی ناکامی

CNC ڈرلنگ مشینوں کے فیڈ ڈرائیو سسٹم میں، بال سکرو جوڑے، ہائےڈراولکسکرو نٹ کے جوڑے، رولنگ گائیڈز،ہائیڈرولکگائیڈز اور پلاسٹک گائیڈز عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ لہذا، فیڈ ٹرانسمیشن چین میں ایک خرابی ہے، جو بنیادی طور پر تحریک کے معیار میں کمی سے ظاہر ہوتا ہے. اگر مکینیکل حصوں کو مخصوص پوزیشن پر منتقل نہیں کیا جاتا ہے، آپریشن میں خلل پڑتا ہے، پوزیشننگ کی درستگی کم ہو جاتی ہے، خلا بڑھ جاتا ہے، رینگنا، بیئرنگ شور بڑا ہو جاتا ہے (تصادم کے بعد) وغیرہ۔

5. خودکار ٹول چینجر کی ناکامی۔

خودکار ٹول چینجر کی ناکامی بنیادی طور پر اس میں ظاہر ہوتی ہے: ٹول میگزین کی نقل و حرکت کی ناکامی، ضرورت سے زیادہ پوزیشننگ کی خرابی، ہیرا پھیری کے ذریعے ٹول ہولڈر کی غیر مستحکم کلیمپنگ، اور ہیرا پھیری کی بڑی حرکت کی غلطی۔ جب غلطی سنگین ہے، تو آلے کی تبدیلی کی کارروائی پھنس جائے گی، مشین کے آلے کو کام کرنے سے روکنے پر مجبور کرے گا.

6. ٹول میگزین کی حرکت میں ناکامی۔

اگر موٹر شافٹ اور ورم شافٹ کے درمیان مکینیکل کنکشن ڈھیلا ہے یا مکینیکل کنکشن بہت تنگ ہے تو ٹول میگزین کو نہیں گھمایا جا سکتا۔ اس وقت، جوڑے پر پیچ سخت ہونا ضروری ہے. اگر ٹول میگزین اصل پوزیشن میں نہیں گھومتا ہے، تو یہ موٹر گردش کی ناکامی یا ٹرانسمیشن کی خرابی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اگر موجودہ ٹول آستین ٹول کو کلیمپ نہیں کر سکتی ہے، تو آپ کو ٹول آستین پر ایڈجسٹمنٹ سکرو کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے، اسپرنگ کو دبائیں، اور پھر کلیمپنگ پن کو سخت کریں۔ جب چاقو کی آستین کی اوپری اور نچلی پوزیشنیں درست نہیں ہیں تو، ڈائل کی پوزیشن یا حد کے سوئچ کی تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ کو چیک کریں۔

7. ٹول چینج مینیپلیٹر کی خرابی۔

اگر ٹول چینج مینیپلیٹر تنگ نہیں ہے اور چاقو گر جاتا ہے، تو براہ کرم دباؤ بڑھانے کے لیے کلیمپنگ جبڑے کے اسپرنگ کو ایڈجسٹ کریں، یا مینیپلیٹر کے کلیمپنگ پن کو تبدیل کریں۔ اگر ٹول کلیمپنگ کے بعد نہیں کھلتا ہے تو لاک اسپرنگ کے پیچھے نٹ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ زیادہ سے زیادہ بوجھ ریٹیڈ ویلیو سے زیادہ نہ ہو۔ اگر ٹول کی تبدیلی کے دوران ٹول کو گرا دیا جاتا ہے، تو اس کی وجہ یہ ہے کہ ہیڈ اسٹاک ٹول چینج پوائنٹ پر واپس نہیں آتا یا ٹول کی تبدیلی کے دوران ٹول چینج پوائنٹ بڑھ جاتا ہے۔ ٹول کی تبدیلی کی پوزیشن پر واپس آنے کے لیے ہیڈ اسٹاک کو دوبارہ چلایا جانا چاہیے، اور ٹول پوائنٹ کو تبدیل کیا جانا چاہیے۔

8. ہر ایک محور اسٹروک پوزیشن کے پریشر سوئچ کی ناکامی۔

CNC ڈرلنگ مشین پر، آٹومیشن کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے، نقل و حرکت کی پوزیشن کا پتہ لگانے کے لیے بڑی تعداد میں ٹریول سوئچ استعمال کیے جاتے ہیں۔ مشین ٹول کے طویل مدتی آپریشن کے بعد، حرکت پذیر پرزوں کی حرکت کی خصوصیات تبدیل ہو جاتی ہیں، اور حد سوئچ دبانے والے آلے کی وشوسنییتا اور حد سوئچ کے معیار کی خصوصیات خود پوری مشین کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہیں۔ عام طور پر، اسٹروک ٹرن آن ٹائم کو چیک کرنا اور تبدیل کرنا ضروری ہوتا ہے، تاکہ مشین ٹول پر خراب سوئچ کے اثر کو ختم کیا جا سکے۔

9. معاون سامان کی ناکامی

ہائیڈرولک سسٹم - ہائیڈرولک پمپ کو ہائیڈرولک سسٹم کی گرمی کو کم کرنے کے لیے متغیر پمپ کا استعمال کرنا چاہیے۔ ایندھن کے ٹینک میں نصب فلٹر کو باقاعدگی سے پٹرول یا الٹراسونک وائبریشن سے صاف کیا جانا چاہیے۔ عام خرابیاں بنیادی طور پر پمپنگ کے لباس، دراڑیں اور مکینیکل نقصان ہیں۔ اس وقت، عام طور پر حصوں کی مرمت یا تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔

10.CNC ڈرلنگ مشینوں کے لیے عام خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے

چونکہ CNC ڈرلنگ مشینوں کی خرابیاں زیادہ پیچیدہ ہیں، اور CNC سسٹم کی خود تشخیصی صلاحیت سسٹم کے تمام اجزاء کی جانچ نہیں کر سکتی، یہ عام طور پر ایک الارم نمبر ہوتا ہے، جو خرابی کی بہت سی وجوہات کی نشاندہی کرتا ہے، جس سے لوگوں کے لیے یہ مشکل ہو جاتی ہے۔ شروع کرنے کے.