زاویہ والو مشین کی بحالی کا پروگرام

1. ہمیشہ چکنا کرنے والے مادوں کی جانچ کریں۔

پھسلن حرکت پذیر حصوں کے گرد رگڑ کو کم کر سکتی ہے۔ باقاعدگی سے پھسلن کی سروس کی زندگی کو طول دے سکتا ہےزاویہ والو مشین. یہ چیک کرنا بھی ضروری ہے کہ آیا صحیح چکنا کرنے والا استعمال کیا گیا ہے۔

2. پہننے کی جانچ کریں۔

کمپن، رگڑ، زیادہ درجہ حرارت اور اثرات ڈرلنگ مشینوں کی ناکامی کی اہم وجوہات ہیں۔ ٹوٹ پھوٹ کی جانچ کرکے، آپ جیسے ہی ناقص پرزوں کو ڈھونڈتے ہیں ان کا پتہ لگاسکتے ہیں اور ان کو تبدیل کرسکتے ہیں۔

3. مشین کو صاف کریں۔

پر بہت سی مہریں اور فلٹرز ہیں۔زاویہ والو مشینمعائنہ مشین، اور ان کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کام کرنے کی حالت میں ہیں۔ فلٹر کو بھی باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہیے، اور ویکیوم کو روکنے کے لیے سانس لینے والے کو صاف رکھا جانا چاہیے، جو ٹیکسی میں آلودگی پھیلا سکتا ہے۔ مشین کا استعمال کرنے والے کارکنان کو یہ بھی یقینی بنانا چاہیے کہ مشین کے تمام سوراخ صاف ہو جائیں۔

4. بہتر ڈرلنگ حصہ

پرزوں کو تیز کرنے، کاٹنے اور کاٹنے والی مشقوں کو تیز کیا جانا چاہیے۔ سوراخ کرنے اور کاٹنے والے اجزاء پیداوار کو نقصان پہنچا سکتے ہیں اور کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں۔ کی نفاستزاویہ والو مشینحصے کٹ مواد کی شکل اور درستگی کو بھی متاثر کریں گے۔ یقینی بنائیں کہ تمام مشقیں، اختتامی مشقیں، درستگی کے اوزار، اور ٹرننگ ٹولز تیز ہیں۔

5. سیدھ کی وضاحتیں چیک کریں۔

زاویہ والو مشینs میں عام طور پر متعدد اجزاء ہوتے ہیں۔ مستقل مزاجی کا نقصان کام کے معیار کو بہت متاثر کرے گا۔ آپ جانچ کے کام کو انجام دے کر اور پھر آخری حصے کی پیمائش کرکے سیدھ کی جانچ کر سکتے ہیں۔ اگر وضاحتیں غلط ہیں، تو مشین کو دوبارہ ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

6. دیکھ بھال اور مرمت کے منصوبے کا اچھا ریکارڈ

احتیاطی تدابیر اختیار کرنے کے لیے بعض اجزاء، جیسے سیال، برقی نظام، اور ریلوں کی بار بار جانچ کی جانی چاہیے۔ مناسب ریکارڈ رکھیں تاکہ آپ کے پاس ضروری اوزار اور اسپیئر پارٹس موجود ہوں تاکہ طویل وقت سے بچ سکیں۔ ملازمین کی حفاظت کے لیے ریکارڈ کو برقرار رکھنا بھی اہم ہے۔ روک تھام کے دیکھ بھال کے پروگرام مشین کے ڈاؤن ٹائم کو بہت کم کرتے ہیں۔