سروو ڈرلنگ ٹیپنگ ملنگ کٹنگ مشین کا معائنہ

تیزیسروو ڈرلنگ ٹیپنگ ملنگ کٹنگ مشینمعائنہ کا طریقہ مکمل طور پر خودکار ہے اور اس میں صرف چند منٹ لگتے ہیں۔ اعلی قیمت والے حصوں کی نازک مشینی کرنے سے پہلے، وہ پوری طرح سے اس بات کی تصدیق کرنے کے قابل تھے کہ ڈرل ٹیپ مل مشین رواداری کے اندر کام کر رہی تھی۔

ڈرل ٹیپ مل مشین کیلیبریٹ کرنے کے روایتی طریقے کے لیے اہم ڈاون ٹائم اور انتہائی ہنر مند لیبر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ماضی میں، اس کا مطلب یہ تھا کہ ڈرل ٹیپ مل مشینیں تیاری کے وقت احتیاط سے کیلیبریٹ کی جاتی تھیں۔ مکمل ری کیلیبریشن صرف اس وقت کی جاتی ہے جب تیار کردہ حصے میں غلطیاں پائی جاتی ہیں۔ اعلی معیار اور صفر نقائص کے تعاقب میں، بہت سے مینوفیکچررز اب باقاعدگی سے معائنہ اور ری کیلیبریشن کرتے ہیں۔ بہتر طریقہ عام صحت کی جانچ کے لیے درکار وقت کو کم کر کے تقریباً 20 منٹ اور مکمل کیلیبریشن کے لیے درکار وقت کو چند گھنٹوں تک کم کر سکتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ ہفتہ وار چیک اور سالانہ ری کیلیبریشن کی جا سکتی ہے۔ یہ آگے بڑھنے کا ایک اہم قدم ہے، حالانکہ اب بھی عدم مطابقت کا ایک اہم خطرہ ہے۔

ایک اور طریقہ یہ ہے کہ مکمل انشانکن کے بجائے فوری تصدیقی ٹیسٹ کروایا جائے۔ انشانکن ہر خامی کے ماخذ کو آزادانہ طور پر درست کرے گا تاکہ ان غلطیوں کی تلافی کی جا سکے۔ دوسری طرف توثیقی ٹیسٹ تمام خرابی کے ذرائع کے لیے حساس ہو سکتے ہیں ان کو الگ کرنے کے بغیر۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ تصدیق کی جانچ اس بات کا تعین کرے گی کہ مشین کے ساتھ کب کوئی مسئلہ پیش آتا ہے، خرابی کے ماخذ سے قطع نظر۔ تاہم، یہ اس غلطی کے لیے معاوضہ کو فعال نہیں کرتا ہے۔ اس کے بجائے، جیسے ہی کسی مسئلے کی نشاندہی ہوتی ہے، انشانکن کو انجام دیا جانا چاہیے۔

غلطی کے بہت سے ذرائع کی وجہ سے،سروو ڈرلنگ ٹیپنگ ملنگ کٹنگ مشینs غلط حصوں کی پیداوار. سب سے عام ذریعہ حرکیاتی خرابی ہے۔ زیادہ ترسروو ڈرلنگ ٹیپنگ ملنگ کٹنگ مشینسیریز میں s کے بہت سے محور ہیں۔ مثال کے طور پر، تین محور والی ملنگ مشین میں x، y، اور z محور ہوتے ہیں۔ ان محوروں میں سے ایک کے ساتھ دی گئی کمانڈڈ پوزیشن کے لیے، چھ ممکنہ پوزیشن کی خرابیاں ہیں، جو کسی بھی سخت باڈی کی حرکت کو کنٹرول کرنے والی آزادی کے چھ درجات کے مساوی ہیں۔ مثال کے طور پر، x-axis کے ساتھ حرکت میں x-axis انکوڈر کی وجہ سے x میں ترجمے کی غلطیاں ہو سکتی ہیں، اور x-axis کی سیدھی ہونے کی وجہ سے y اور z میں ترجمے کی غلطیاں ہو سکتی ہیں۔ ایکس محور کے ساتھ حرکت بھی گردشی خرابیاں پیدا کر سکتی ہے۔ ایک محور کے گرد گردش کو اکثر رول کہا جاتا ہے، جبکہ عمودی محور کے بارے میں دو گردشوں کو پچ اور یاؤ کہا جاتا ہے۔

مشین کے حجم کے اندر کسی بھی پوزیشن کو ہر محور کی پوزیشن سے بیان کیا جاتا ہے۔ لہذا، تین محور ڈرلنگ-ٹیپنگ-ملنگ مشین کے لیے، تین کمانڈ کوآرڈینیٹ کے ذریعہ برائے نام پوزیشن دی جاتی ہے۔ چونکہ ہر محور میں آزادی کی چھ ڈگری ہوتی ہے، اس لیے اصل پوزیشن کا تعین 18 کائیمیٹک غلطیوں سے ہوتا ہے۔ اکثر، محوروں کے درمیان سیدھ یا سیدھا ہونا تنہا سمجھا جاتا ہے۔ لہذا، یہ کہا جاتا ہے کہ تھری ایکسس ڈرلنگ-ٹیپنگ-ملنگ کمپاؤنڈ مشین میں 21 کائینیٹک غلطیاں ہیں۔ تاہم، ڈرلنگ، ٹیپنگ اور ملنگ کمپاؤنڈ مشین کے لیے ان تین سیدھی غلطیوں کی صرف ایک قدر ہے۔ دیگر خرابیاں محور کے ساتھ پوزیشن پر منحصر ہوتی ہیں، لہذا پیمائش متعدد مجرد پوزیشنوں پر کی جا سکتی ہے اور ان پوزیشنوں کے درمیان انٹرپولیشن کی جا سکتی ہے۔ ایک عام مشین کے لیے، تقریباً 200 انفرادی اصلاحی اقدار کو مکمل انشانکن میں ماپا جائے گا۔

روایتی حرکیاتی خرابی کا نقطہ نظر جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے فرض کرتا ہے کہ ہر محور میں ایک خرابی ہوتی ہے جو صرف اس محور کے ساتھ پوزیشن کے ساتھ مختلف ہوتی ہے نہ کہ دوسرے محور کے ساتھ پوزیشن کے ساتھ۔ یہ مفروضہ عام طور پر کافی حد تک درست غلطی کی اصلاح کا نمونہ حاصل کرتا ہے۔ تاہم، محور کے درمیان کچھ اثرات ہیں، جس کا مطلب ہے کہ ایک مختلف نقطہ نظر (حجم معاوضہ) زیادہ درستگی حاصل کر سکتا ہے۔