2022-05-25
I. کٹنگ رقم کا معقول انتخاب
اعلی کارکردگی والی دھاتی کٹنگ کے لیے، جس مواد پر عملدرآمد کیا جائے، کاٹنے کا آلہ، اور کاٹنے کے حالات تین بڑے عناصر ہیں۔ یہ مشینی وقت، آلے کی زندگی اور مشینی معیار کا تعین کرتے ہیں۔ ایک اقتصادی اور موثر مشینی طریقہ کو کاٹنے کے حالات کا ایک معقول انتخاب ہونا چاہیے۔
کاٹنے کے حالات کے تین عناصر: کاٹنے کی رفتار، فیڈ اور کٹ کی گہرائی براہ راست ٹول کو نقصان پہنچاتی ہے۔ کاٹنے کی رفتار میں اضافے کے ساتھ، ٹول ٹپ کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا، جو مکینیکل، کیمیائی اور تھرمل لباس کا سبب بنے گا۔ کاٹنے کی رفتار میں 20% اضافہ ٹول لائف کو 1/2 تک کم کر دیتا ہے۔
II. کاٹنے کے تین عناصر کا تعین کیسے کریں۔
(1) کاٹنے کی رفتار (لکیری رفتار، دائرے کی رفتار) V (m/min)
سپنڈل ریوولیشنز فی منٹ منتخب کرنے کے لیے، آپ کو پہلے یہ جاننا چاہیے کہ کٹنگ لائن کی رفتار V کتنی ہونی چاہیے۔ V کا انتخاب: ٹول میٹریل، ورک پیس میٹریل، پروسیسنگ کے حالات وغیرہ پر منحصر ہے۔
(2) فیڈ کی رقم (پاس کی رقم)
F بنیادی طور پر ورک پیس کی سطح کی کھردری کی ضروریات پر منحصر ہے۔ ختم کرتے وقت، سطح کی ضروریات زیادہ ہوتی ہیں، اور کاٹنے کی مقدار چھوٹی ہوتی ہے: 0.06 ~ 0.12 ملی میٹر/ تکلا فی انقلاب۔ جب کھردرا ہو تو بڑا ہونا بہتر ہے۔ یہ بنیادی طور پر ٹول کی طاقت سے طے ہوتا ہے، عام طور پر 0.3 سے زیادہ۔ جب ٹول کا بنیادی ریلیف زاویہ بڑا ہوتا ہے، تو آلے کی طاقت ناقص ہوتی ہے، اور فیڈ کی مقدار بہت زیادہ نہیں ہو سکتی۔ اس کے علاوہ، مشین ٹول کی طاقت اور ورک پیس اور ٹول کی سختی پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ CNC پروگرام فیڈ کی رقم کی دو اکائیوں کا استعمال کرتا ہے: ملی میٹر/منٹ، ملی میٹر/سپنڈل فی انقلاب، اوپر کی اکائیاں ملی میٹر/سپنڈل فی انقلاب ہیں، اگر ملی میٹر/منٹ استعمال کیا جائے تو اسے فارمولے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے: فیڈ فی منٹ = فی انقلاب ٹرننگ فیڈ * سپنڈل ریوولیشنز فی منٹ
(3) کاٹنے کی گہرائی (کاٹنے کی گہرائی)
ختم کرتے وقت، عام طور پر 0.5 (رداس قدر) سے کم۔ کسی نہ کسی طرح مشینی کے دوران، یہ workpiece، آلے اور مشین کے آلے کے حالات کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے. عام طور پر، چھوٹی لیتھز (زیادہ سے زیادہ مشینی قطر 400 ملی میٹر سے کم کے ساتھ) 45# سٹیل کو نارمل حالت میں موڑ دیتی ہیں، اور ریڈیل سمت میں کٹر کی گہرائی عام طور پر 5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، یہ بھی یاد رکھنا چاہیے کہ اگر لیتھ کی سپنڈل اسپیڈ کی تبدیلی عام فریکوئنسی کنورژن اسپیڈ ریگولیشن کو اپناتی ہے، تو جب اسپنڈل کی رفتار فی منٹ بہت کم ہو (100~200 rpm سے نیچے)، تو موٹر کی آؤٹ پٹ پاور نمایاں طور پر ہو جائے گی۔ کم گہرائی اور infeed صرف بہت کم حاصل کیا جا سکتا ہے.
III. ٹولز کا معقول انتخاب
1. کھردری موڑ کے دوران، اعلی طاقت اور اچھی پائیداری کے ساتھ ایک آلے کا انتخاب کیا جانا چاہئے، تاکہ کسی نہ کسی موڑ کے دوران بڑی مقدار میں چاقو اور بڑے فیڈ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے.
2. باریک موڑنے پر، مشینی درستگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اعلیٰ درستگی اور اچھی پائیداری کے ساتھ ایک ٹول کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
3. ٹول کی تبدیلی کے وقت کو کم کرنے اور ٹول سیٹنگ کو آسان بنانے کے لیے، مشین سے بند چاقو اور مشین سے بند بلیڈ کا زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔
⣠فکسچر کا معقول انتخاب
1. ورک پیس کو بند کرنے کے لیے عام فکسچر استعمال کرنے کی کوشش کریں، اور خصوصی فکسچر استعمال کرنے سے گریز کریں۔
2. حصوں کی پوزیشننگ ڈیٹم پوزیشننگ کی غلطی کو کم کرنے کے لئے اتفاق ہے.
⤠پروسیسنگ روٹ کا تعین کریں۔
مشینی راستہ انڈیکس کے زیر کنٹرول مشین ٹول کے مشینی عمل کے دوران حصے کی نسبت ٹول کی نقل و حرکت کا ٹریک اور سمت ہے۔
1. یہ مشینی درستگی اور سطح کی کھردری کی ضروریات کو یقینی بنانے کے قابل ہونا چاہئے۔
2. ٹول کے بیکار سفر کے وقت کو کم کرنے کے لیے مشینی راستے کو جتنا ممکن ہو چھوٹا کیا جائے۔
⥠پروسیسنگ روٹ اور مشینی الاؤنس کے درمیان تعلق
فی الحال، اس شرط کے تحت کہ عددی کنٹرول لیتھ ابھی تک مقبول استعمال تک نہیں پہنچی ہے، خالی جگہ پر ضرورت سے زیادہ الاؤنس، خاص طور پر فورجنگ اور کاسٹ کی سخت جلد کی تہوں پر مشتمل الاؤنس کو پروسیسنگ کے لیے عام لیتھ پر ترتیب دیا جانا چاہیے۔ اگر اس پر سی این سی لیتھ کے ساتھ عمل کرنا ضروری ہے تو، پروگرام کے لچکدار انتظام پر توجہ دینا ضروری ہے۔
سات، فکسچر انسٹالیشن پوائنٹس
فی الحال، ہائیڈرولک چک اور ہائیڈرولک کلیمپنگ سلنڈر کے درمیان تعلق ایک پل راڈ کے ذریعے محسوس کیا جاتا ہے۔ ہائیڈرولک چک کلیمپنگ کے اہم نکات درج ذیل ہیں: سب سے پہلے، ہائیڈرولک سلنڈر پر نٹ کو رینچ سے ہٹائیں، پل ٹیوب کو ہٹائیں، اور اسے مین شافٹ کے پچھلے سرے سے باہر نکالیں، اور پھر چک کو ہٹایا جا سکتا ہے۔ ایک رینچ کے ساتھ چک فکسنگ سکرو کو ہٹا کر.