ایپلی کیشن فیلڈز ، استعمال کے طریقے ، اور ڈرلنگ اور ٹیپنگ ملنگ مشینوں کے دیکھ بھال کے مقامات

ڈرلنگ اور ٹیپنگ مشین ایک ملٹی فنکشنل مشین ٹول کا سامان ہے جو ڈرلنگ اور ٹیپنگ کی صلاحیتوں کو جوڑتا ہے ، جو مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں مختلف مشینی کاموں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ذیل میں درخواست کے علاقوں ، استعمال کے طریقوں ، اور سوراخ کرنے اور حملہ کرنے والی مشینوں کے بحالی کے مقامات کا ایک مختصر تعارف ہے

درخواست کے فیلڈز

مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں سوراخ کرنے والی مشینوں کی وسیع رینج ہوتی ہے۔

آٹوموٹو مینوفیکچرنگ انڈسٹری: آٹوموٹو اجزاء ، جیسے انجن کے پرزے ، گیئرز ، ہاؤسنگز وغیرہ کے پیداواری عمل میں ، بڑی تعداد میں ڈرلنگ اور ٹیپنگ آپریشنز کی ضرورت ہے۔ یہ آلہ ان کاموں کو جلدی سے مکمل کرسکتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

الیکٹرانک مینوفیکچرنگ انڈسٹری: الیکٹرانک اجزاء اور مصنوعات کی تیاری میں ، مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے عین مطابق ڈرلنگ اور ٹیپنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

مکینیکل پروسیسنگ: اس سامان کا استعمال مکینیکل پروسیسنگ انڈسٹری کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مختلف مکینیکل اجزاء ، جیسے فلانگس ، بیئرنگ سیٹیں ، گری دار میوے ، وغیرہ پر عملدرآمد کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

ایرو اسپیس: ایرو اسپیس فیلڈ میں ، اس سامان کا استعمال پیچیدہ ہوائی جہاز کے ساختی اجزاء ، خلائی جہاز کے پرزے وغیرہ پر کارروائی کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے ، جس سے ان کی درستگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاسکے۔

مولڈ مینوفیکچرنگ: مولڈ مینوفیکچرنگ کے میدان میں ، یہ سامان مصنوعات کی مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اعلی صحت سے متعلق سانچوں پر تیزی سے عملدرآمد کرسکتا ہے۔

استعمال

ڈرلنگ مشین کا استعمال کرتے وقت ، مندرجہ ذیل نکات کو نوٹ کرنا چاہئے:

آپریشن کی تربیت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹرز نے پیشہ ورانہ تربیت حاصل کی ہے ، آپریٹنگ وضاحتیں اور سامان کی حفاظتی احتیاطی تدابیر کو سمجھیں۔

پروگرامنگ کی ترتیبات: مشینی کام کی بنیاد پر مناسب مشینی پروگرام لکھیں اور مرتب کریں ، بشمول سوراخ کرنے اور ٹیپنگ والے راستے ، رفتار اور گہرائی۔

ورکپیس کلیمپنگ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشینی عمل کے دوران ڈھیلے لگانے یا بے گھر ہونے سے بچنے کے لئے ورک پیس کو مشین ٹول پر مضبوطی سے کلیمپ کیا گیا ہے۔

ٹول کا انتخاب: مشینی اثر اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے مناسب ڈرل بٹ کا انتخاب کریں اور مشینی کام کے مطابق ٹیپ کریں۔

نگرانی اور پروسیسنگ: پروسیسنگ کے دوران ، باقاعدگی سے آپریشن کی حیثیت اور سامان کی پروسیسنگ کے معیار کی جانچ کریں ، اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کو بروقت ایڈجسٹ کریں۔

بحالی کے مقامات

اس سامان کو برقرار رکھنا اس کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ کچھ بحالی کے نکات یہ ہیں:

باقاعدگی سے صفائی ستھرائی: سامان اور پروسیسنگ ایریا کو صاف رکھیں ، چپس اور تیل کے داغوں کو ہٹا دیں ، اور سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکیں۔

چکنا اور دیکھ بھال: تمام حرکت پذیر حصوں کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے ل the سامان کے چکنا تیل کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور ان کی جگہ لیں۔

ٹول کی بحالی: ٹولز کو تیز اور اچھی حالت میں رکھیں ، باقاعدگی سے سخت پہنے ہوئے اوزار کی جگہ لیں ، اور مشینی معیار کو بہتر بنائیں۔

بجلی کا معائنہ: بجلی کی فراہمی ، وائرنگ اور کنٹرول سسٹم کے استحکام اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے بجلی کے نظام کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔

خرابیوں کا سراغ لگانا: جب کسی خرابی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، فوری طور پر اس مقصد کی نشاندہی کریں اور طویل عرصے سے سامان ٹائم ٹائم سے بچنے کے ل manacy بحالی کے لئے اسی طرح کے اقدامات کریں۔