ٹیپنگ کی مہارتیں اور سی این سی ٹیپنگ مشین کے طریقے

ملٹی ہول ان مولڈ ٹیپنگ مشین ایک وقت میں کئی یا اس سے بھی ایک درجن یا بیس سوراخ یا دھاگوں پر کارروائی کر سکتی ہے۔ اگر ہائیڈرولک یا عددی کنٹرول ڈیوائس سے لیس ہو تو، یہ خود بخود تیزی سے آگے بڑھ سکتا ہے، آگے کام کر سکتا ہے (پچھلا کام کرتا ہے)، تیزی سے ریورس کر سکتا ہے اور روک سکتا ہے۔ لاگت اور کارکردگی دونوں مشینی مراکز سے بہتر ہیں۔ Cnc ٹیپنگ مشین ایک ہی وقت میں 2-25 سوراخوں کو ٹیپ کر سکتی ہے، اور بہتری کی کارکردگی بہت زیادہ ہے۔

سی این سی ٹیپنگ مشینs بڑے پیمانے پر مشینری کی صنعت میں غیر محفوظ حصوں کی سوراخ کرنے اور ٹیپ کرنے میں استعمال ہوتے ہیں۔ جیسے آٹوموبائل اور موٹرسائیکل کے غیر محفوظ حصے: انجن باکس، ایلومینیم کاسٹنگ شیل، بریک ڈرم، بریک ڈسک، اسٹیئرنگ گیئر، وہیل ہب، ڈیفرینشل شیل، ایکسل ہیڈ، ہاف شافٹ، ایکسل وغیرہ، پمپ، والوز، ہائیڈرولک پرزے، سولر لوازمات اور مزید۔ سایڈست Cnc ٹیپنگ مشین کو اس کی پروسیسنگ رینج، مین شافٹ کی تعداد اور مین شافٹ کے درمیان فاصلہ، ایک فیڈنگ ایک ہی وقت میں کئی سوراخوں پر من مانی ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ جب یہ ہائیڈرولک مشین ٹول کے ساتھ کام کرتا ہے، تو یہ خود بخود تیزی سے آگے بڑھ سکتا ہے، آگے کام کر سکتا ہے (ورک بیک کر سکتا ہے)، تیزی سے ریورس کر سکتا ہے اور روک سکتا ہے۔ سنگل ایکسس ڈرلنگ (ٹیپنگ) کے مقابلے میں، ورک پیس میں اعلی مشینی درستگی اور تیز کام کی کارکردگی ہے، جو سرمایہ کاروں کو مؤثر طریقے سے بچا سکتی ہے۔ انسانی، مادی اور مالی وسائل۔ خاص طور پر، مشین ٹول کی آٹومیشن آپریٹر کی محنت کی شدت کو بہت کم کر دیتی ہے۔ فکسڈ Cnc ٹیپنگ مشین سنگل پیس (پروسیسڈ پیس) خصوصی مشین کے ڈیزائن کو اپناتی ہے۔ اعلی پروسیسنگ فریکوئنسی اور اس کے پروسیسنگ حصوں کی بڑی مقدار کی وجوہات کے مطابق، یہ خاص طور پر سامان کے ایک ٹکڑے کے لیے تیار کیا گیا ہے، جس کی اس کے کام میں ضرورت نہیں ہے۔ سائز کے انحراف کے بارے میں فکر کرنا پریشان کن ہے۔ روایتی مصنوعات کے استعمال کے علاوہ، صارفین کی خصوصی ضروریات کے مطابق خصوصی ڈیزائن بھی بنائے جا سکتے ہیں۔

سی این سی ٹیپنگ مشینکار یا موٹرسائیکل کی باڈی، فریم، چیسس، کنیکٹنگ راڈ، انجن، سلنڈر اور مختلف مکینیکل پارٹس، مشین ٹولز، ہارڈویئر پروڈکٹس، دھاتی پائپ، گیئرز، پمپ باڈیز، والوز، سخت کرنے والے فرم ویئر اور دیگر پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔

سی این سی ٹیپنگ مشین ایک قسم کا اندرونی دھاگہ ہے، اسکرو یا بلایا جاتا ہے جس میں مختلف حصوں کے سوراخ کے اندرونی حصے میں سوراخ ہوتے ہیں یا مختلف خصوصیات کے اندھے سوراخ ہوتے ہیں، جیسے مشین کے خول، آلات کے سرے کے چہرے، گری دار میوے، فلینج وغیرہ۔ دانتوں کے بٹنوں کے لیے پروسیسنگ کا سامان۔

کی ٹیپنگ کی مہارتسی این سی ٹیپنگ مشین

سی این سی ٹیپنگ مشین: اندرونی دھاگے کو ٹیپنگ کہا جاتا ہے، اور اس کے آلے کو نل کہا جاتا ہے۔ آستین کا بٹن (تار): بیرونی دھاگے کی پیداوار آستین کی تار ہے، اور ٹول: رنچ ہے۔ ٹیپ کرنے کے اہم نکات:

1. ورک پیس پر دھاگے والے نیچے والے سوراخ کے سوراخ کو چیمفرڈ کیا جانا چاہیے، اور تھرو ہول تھریڈ کے دونوں سروں کو چیمفرڈ کیا جانا چاہیے۔

2. ورک پیس کلیمپ کی پوزیشن درست ہونی چاہیے، اور دھاگے والے سوراخ کی درمیانی لکیر کو زیادہ سے زیادہ افقی یا عمودی پوزیشن میں رکھا جانا چاہیے، تاکہ ٹیپ کرنے سے آسانی سے اندازہ ہو سکے کہ آیا نل کا محور کھڑا ہے یا نہیں۔ ورک پیس کا ہوائی جہاز۔

3. ٹیپ کرنے کے شروع میں، نل کو جتنا ہو سکے سیدھا کرنے کی کوشش کریں، پھر نل پر دباؤ لگائیں اور ٹوئسٹر کو موڑ دیں۔ 1-2 موڑ میں کاٹتے وقت، نل کی پوزیشن کو احتیاط سے چیک کریں اور درست کریں۔ عام طور پر، دھاگے کے 3-4 موڑ میں کاٹتے وقت، نل کی پوزیشن درست ہونی چاہیے۔ اس کے بعد، آپ کو صرف رینگر کو موڑنے کی ضرورت ہے، اور آپ کو نل پر دباؤ نہیں ڈالنا چاہئے، ورنہ دھاگے کی پروفائل کو نقصان پہنچ جائے گا۔

4. ٹیپ کرتے وقت، جب بھی آپ ونچ کو 1/2-1 موڑ دیتے ہیں، تو اسے تقریباً 1/2 موڑ کو الٹ دینا چاہیے، تاکہ چپس ٹوٹنے کے بعد آسانی سے خارج ہو سکیں، اور یہ رجحان کہ نل کو گھمایا جاتا ہے۔ چپچپا چپس کی وجہ سے کنارے کو کم کیا جا سکتا ہے۔

5. ناقابل رسائی سکرو سوراخ پر ٹیپ کرتے وقت، سوراخ میں موجود چپس کو ہٹانے کے لیے نل کو بار بار ہٹانا چاہیے۔

6. پلاسٹک کے مواد کے سکرو کے سوراخوں کو ٹیپ کرتے وقت، چکنا کرنے والا کولنٹ شامل کیا جانا چاہیے۔ سٹیل کے مواد کے لیے، عام طور پر، زیادہ ارتکاز یا زیادہ ارتکاز والے ایمولشنز استعمال کیے جا سکتے ہیں، جیسے کہ ریپسیڈ آئل یا مولیبڈینم ڈسلفائیڈ۔ سٹینلیس سٹیل کے لیے، نمبر 30 موٹر آئل یا ولکنائزڈ آئل استعمال کریں۔

7. ٹیپنگ کے عمل میں اگلے نل پر تبدیل کرتے وقت، پہلے اسے ہاتھ سے ٹیپ اور دھاگے میں گھسائیں، اور پھر اسے ٹویسٹر سے گھمائیں جب اسے مزید خراب نہ کیا جا سکے۔ رینگر کو تیزی سے موڑنے سے گریز کرنا بھی ضروری ہے، اور بہتر ہے کہ اسے ہاتھ سے کھول دیا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹیپ کیے گئے دھاگے کا معیار متاثر نہ ہو۔

8. ٹیپ کرتے وقت، نل اور سکرو کے سوراخ کو سماکشی رکھا جانا چاہیے۔

9. ٹیپ کرتے وقت، نل کا انشانکن حصہ تمام باہر نہیں آ سکتا، ورنہ جب نل کو ریورس سے ہٹایا جائے گا تو بے ترتیب دانت ہوں گے۔

10. مشین کے حملے کے دوران کاٹنے کی رفتار عام طور پر سٹیل کے لیے 6-15 میٹر فی منٹ ہوتی ہے۔ 5-10 میٹر فی منٹ بجھا ہوا اور ٹمپرڈ اسٹیل یا سخت اسٹیل؛ سٹینلیس سٹیل کے لیے 2-7 میٹر فی منٹ؛ کاسٹ آئرن کے لیے 8-8 10 میٹر فی منٹ۔ ایک ہی مواد کے لیے، نل کا قطر جتنا چھوٹا ہوگا اس کی قدر زیادہ ہوگی، اور نل کا قطر جتنا بڑا ہوگا اس کی قدر کم ہوگی۔