NC پروسیسنگ کے طریقہ کار کے بارے میں F.A.Q

1、 سوال: پروسیسنگ آپریشنز کو کیسے تقسیم کیا جائے؟

جواب: این سی پروسیسنگ کے طریقہ کار کو درج ذیل طریقوں کے مطابق تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

(1) سنٹرلائزڈ ٹول چھانٹنے کا طریقہ یہ ہے کہ استعمال شدہ ٹول کے مطابق کام کرنے کے طریقہ کار کو تقسیم کیا جائے، اور اسی ٹول کا استعمال ان تمام پرزوں کو پروسیس کرنے کے لیے کیا جائے جو اس حصے پر مکمل ہو سکتے ہیں۔ دوسرے چاقو اور تیسرے چاقو کو دوسرے حصوں کو مکمل کرنے کے لیے استعمال کریں۔ یہ ٹول کی تبدیلیوں کی تعداد کو کم کر سکتا ہے، بیکار وقت کو سکیڑ سکتا ہے اور پوزیشننگ کی غیر ضروری غلطیوں کو کم کر سکتا ہے۔

(2) بہت زیادہ پروسیسنگ مواد والے حصوں کے لیے، پروسیسنگ حصے کو اس کی ساختی خصوصیات کے مطابق کئی حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ اندرونی شکل، شکل، خمیدہ سطح یا ہوائی جہاز۔ عام طور پر، ہوائی جہاز اور پوزیشننگ کی سطح پر پہلے عملدرآمد کیا جاتا ہے، اور پھر سوراخ پر کارروائی کی جاتی ہے۔ پہلے سادہ ہندسی اشکال پر کارروائی کریں، پھر پیچیدہ ہندسی اشکال پر کارروائی کریں۔ کم درستگی والے حصوں پر پہلے کارروائی کی جائے گی، اور پھر اعلیٰ درستگی کے تقاضوں والے حصوں پر کارروائی کی جائے گی۔

(3) ان پرزوں کے لیے جو ترتیب میں کھردری اور فنش مشیننگ کے ذریعے درست شکل اختیار کر سکتے ہیں، رف مشیننگ کے بعد پیدا ہونے والی اخترتی کی وجہ سے، ان کیلیبریٹ کرنا ضروری ہے، لہذا عام طور پر، تمام عمل جن کو کھردرا اور ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشین کو الگ کیا جانا چاہئے.

خلاصہ یہ کہ جب عمل کو تقسیم کرتے ہیں، تو یہ ضروری ہے کہ ڈھانچے اور عمل میں لچکدار طریقے سے مہارت حاصل کی جائے۔aپرزوں کی صلاحیت، مشین ٹولز کا فنکشن، پرزوں کے NC مشینی مواد کی تعداد، تنصیب کے اوقات کی تعداد اور یونٹ کی پیداواری تنظیم۔ اس کے علاوہ، پروسیس سنٹرلائزیشن یا پروسیس ڈی سینٹرلائزیشن کے اصول کو اپنانے کی تجویز دی گئی ہے، جس کا تعین اصل صورت حال کے مطابق ہونا چاہیے، لیکن معقول ہونا چاہیے۔

2、 س: پروسیسنگ کی ترتیب کو ترتیب دینے میں کن اصولوں پر عمل کیا جانا چاہیے؟

جواب: پروسیسنگ کی ترتیب کو حصے کی ساخت اور خالی حالت کے ساتھ ساتھ پوزیشننگ اور کلیمپنگ کی ضرورت کے مطابق ترتیب دیا جانا چاہئے۔ کلید یہ ہے کہ ورک پیس کی سختی کو نقصان نہیں پہنچے گا۔ ترتیب عام طور پر درج ذیل اصولوں کی پیروی کرے گی:

(1) پچھلے عمل کی پروسیسنگ اگلے عمل کی پوزیشننگ اور کلیمپنگ کو متاثر نہیں کرے گی، اور ان کے درمیان جڑے جنرل مشین ٹولز کی پروسیسنگ پر بھی جامع غور کیا جائے گا۔

(2) اندرونی گہا کی پروسیسنگ ترتیب پہلے کی جاتی ہے، اور پھر سموچ پروسیسنگ کی ترتیب کو انجام دیا جاتا ہے۔

(3) بار بار پوزیشننگ، ٹول کی تبدیلی اور پریسنگ پلیٹ کو حرکت دینے کے اوقات کو کم کرنے کے لیے ایک ہی پوزیشننگ، کلیمپنگ کے طریقہ کار یا ایک ہی چھری پروسیسنگ کے عمل کو جوڑنا بہتر ہے۔

(4) ایک ہی تنصیب میں متعدد عملوں کے لیے، ورک پیس کو چھوٹے سخت نقصان والے عمل کو پہلے ترتیب دیا جائے گا۔

3、 سوال: ورک پیس کے کلیمپنگ موڈ کا تعین کرتے وقت کن پہلوؤں پر توجہ دی جانی چاہئے؟

جواب: پوزیشننگ ڈیٹم اور کلیمپنگ اسکیم کا تعین کرتے وقت درج ذیل تین نکات پر توجہ دیں:

(1) ڈیزائن، عمل اور پروگرامنگ کیلکولیشن کو یکجا کرنے کی کوشش کریں۔

(2) کلیمپنگ کے اوقات کو جہاں تک ممکن ہو کم کیا جائے گا، اور مشین کی جانے والی تمام سطحوں کو ایک پوزیشننگ کے بعد مشین کیا جا سکتا ہے۔

(3) مشین کے قبضے کے لیے دستی ایڈجسٹمنٹ اسکیم استعمال کرنے سے گریز کریں۔

(4) فکسچر آسانی سے کھلا رہے گا، اور اس کی پوزیشننگ اور کلیمپنگ میکانزم پروسیسنگ (جیسے تصادم) کے دوران ٹول کے راستے کو متاثر نہیں کرے گا۔ اس طرح کے معاملات میں، اس کو ویز کے ساتھ یا اسکرو کھینچنے کے لیے بیس پلیٹ کو جوڑ کر بند کیا جا سکتا ہے۔

4、 سوال: مناسب ٹول سیٹنگ پوائنٹ کا تعین کیسے کریں؟ ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم اور پروگرامنگ کوآرڈینیٹ سسٹم کے درمیان کیا تعلق ہے؟

1. ٹول سیٹنگ پوائنٹ کو مشین کرنے والے حصے پر سیٹ کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ یاد رکھنا چاہیے کہ ٹول سیٹنگ پوائنٹ ریفرنس پوزیشن یا وہ حصہ ہونا چاہیے جو ختم ہو چکا ہو۔ بعض اوقات پہلے عمل کے بعد ٹول سیٹنگ پوائنٹ کو تباہ کر دیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے دوسرے عمل اور اس کے بعد کے عمل میں ٹول سیٹنگ پوائنٹ کو تلاش کرنے کا کوئی راستہ نہیں ملے گا۔ لہذا، جب پہلے عمل میں ٹول کو سیدھ میں لاتے ہو، تو یہ خیال رکھنا چاہیے کہ ایک رشتہ دار ٹول سیٹنگ پوزیشن سیٹ کی جانی چاہیے جہاں پوزیشننگ ریفرنس کے ساتھ نسبتاً طے شدہ جہت کا تعلق ہو، اس طرح، اصل ٹول سیٹنگ پوائنٹ کو تلاش کیا جا سکتا ہے۔ ان کے درمیان رشتہ دار پوزیشن کے تعلق سے۔ یہ رشتہ دار ٹول سیٹنگ پوزیشن عام طور پر مشین ٹول ورک بینچ یا فکسچر پر سیٹ کی جاتی ہے۔ انتخاب کے اصول درج ذیل ہیں:

1) اسے تلاش کرنا آسان ہے۔

2) آسان پروگرامنگ۔

3) ٹول سیٹنگ کی خرابی چھوٹی ہے۔

4) پروسیسنگ کے دوران چیک کرنا آسان ہے۔

2. ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل پوزیشن آپریٹر کے ذریعے سیٹ کی جاتی ہے۔ ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے بعد، اس کا تعین ٹول سیٹنگ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ یہ ورک پیس اور مشین ٹول کے زیرو پوائنٹ کے درمیان فاصلے کی پوزیشن کو ظاہر کرتا ہے۔ ایک بار جب ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم ٹھیک ہوجاتا ہے، تو یہ عام طور پر کوئی تبدیلی نہیں کرتا ہے۔ ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم اور پروگرامنگ کوآرڈینیٹ سسٹم کو متحد ہونا چاہیے، یعنی پروسیسنگ کے دوران، ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم اور پروگرامنگ کوآرڈینیٹ سسٹم ایک دوسرے سے مطابقت رکھتے ہیں۔