NC پروسیسنگ کے طریقہ کار کے بارے میں F.A.Q

5、 سوال: کاٹنے کے راستے کا انتخاب کیسے کریں؟

ٹول پاتھ سے مراد NC مشینی کے عمل میں ورک پیس کی نسبت ٹول کا راستہ اور سمت ہے۔ مشینی راستے کا معقول انتخاب بہت اہم ہے، کیونکہ یہ مشینی درستگی اور پرزوں کی سطح کے معیار سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔ ٹول پاتھ کا تعین کرتے وقت بنیادی طور پر درج ذیل نکات پر غور کیا جاتا ہے۔

1) حصوں کی مشینی درستگی کی ضروریات کو یقینی بنائیں۔

2) یہ عددی حساب کتاب کے لیے آسان ہے اور پروگرامنگ کے کام کا بوجھ کم کرتا ہے۔

3) پروسیسنگ کا مختصر ترین راستہ تلاش کریں، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے خالی ٹول ٹائم کو کم کریں۔

4) پروگرام کے حصوں کی تعداد کو کم سے کم کریں۔

5) مشینی کے بعد ورک پیس کے سموچ کی سطح کی کھردری ضروریات کو یقینی بنائیں۔ آخری کنٹور پر آخری کٹر کے ساتھ مسلسل کارروائی کی جائے گی۔

6) ٹول کے آگے بڑھنے اور پیچھے ہٹنے (کاٹ اور کٹ آؤٹ) کے راستے پر بھی احتیاط سے غور کیا جائے گا تاکہ کنٹور پر ٹول کے رکنے کی وجہ سے آلے کے نشانات کو کم سے کم کیا جائے (کٹنگ فورس کی اچانک تبدیلی کی وجہ سے لچکدار اخترتی)، اور اس سے بچنے کے لیے بھی۔ سموچ کی سطح پر عمودی کاٹنے کی وجہ سے ورک پیس کو کھرچنا۔

6、 سوال: پروسیسنگ کے دوران نگرانی اور ایڈجسٹ کیسے کریں؟

سیدھ اور پروگرام ڈیبگنگ مکمل ہونے کے بعد ورک پیس خودکار پروسیسنگ مرحلے میں داخل ہوسکتی ہے۔ خودکار مشینی عمل میں، آپریٹر غیر معمولی کٹنگ کی وجہ سے ورک پیس کے معیار کے مسائل اور دیگر حادثات کو روکنے کے لیے کاٹنے کے عمل کی نگرانی کرے گا۔

کاٹنے کے عمل کی نگرانی بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں پر غور کرتی ہے۔

1. مشینی عمل کی نگرانی بنیادی طور پر ورک پیس کی سطح پر اضافی الاؤنس کو تیزی سے ہٹانے سے متعلق ہے۔ مشین ٹول کے خودکار مشینی عمل میں، ٹول خود بخود سیٹ کٹنگ پیرامیٹرز کے مطابق پہلے سے طے شدہ کاٹنے والے راستے کے مطابق کاٹتا ہے۔ اس وقت، آپریٹر کو کٹنگ لوڈ ٹیبل کے ذریعے خودکار پروسیسنگ کے دوران کٹنگ لوڈ کی تبدیلی کا مشاہدہ کرنا چاہیے، اور مشین ٹول کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے آلے کی بیئرنگ فورس کے مطابق کاٹنے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔

2. کاٹنے کے عمل میں کاٹنے کی آواز کی نگرانی خود کار طریقے سے کاٹنے کے عمل میں، عام طور پر کاٹنے شروع ہونے پر ٹول کاٹنے والی ورک پیس کی آواز مستحکم، مسلسل اور ہلکی ہوتی ہے، اور مشین ٹول کی حرکت مستحکم ہوتی ہے۔ کاٹنے کے عمل کی پیشرفت کے ساتھ، جب ورک پیس پر سخت دھبے پڑ جاتے ہیں یا ٹول پہنا جاتا ہے یا ٹول کو کلیمپ کیا جاتا ہے، تو کاٹنے کا عمل غیر مستحکم ہو جاتا ہے۔ غیر مستحکم کارکردگی یہ ہے کہ کاٹنے کی آواز بدل جاتی ہے، ٹول اور ورک پیس ایک دوسرے سے ٹکرا جائیں گے، اور مشین ٹول ہل جائے گا۔ اس وقت، کاٹنے کے پیرامیٹرز اور کاٹنے کے حالات کو وقت میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. جب ایڈجسٹمنٹ کا اثر واضح نہ ہو، تو مشین ٹول کو ٹول اور ورک پیس کی حالت کو چیک کرنے کے لیے روک دیا جانا چاہیے۔

3. ورک پیس کی مشینی سائز اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے فنشنگ کے عمل کی نگرانی کی جاتی ہے۔ کاٹنے کی رفتار زیادہ ہے اور فیڈ کی شرح بڑی ہے۔ اس وقت، مشینی سطح پر چپ کی تعمیر کے اثر و رسوخ پر توجہ دی جانی چاہئے۔ کیویٹی مشیننگ کے لیے، کونوں پر اوور کٹنگ اور ٹول گزرنے پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔ مندرجہ بالا مسائل کو حل کرنے کے لیے، سب سے پہلے، کاٹنے والے سیال کی چھڑکاؤ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دیں، تاکہ مشینی سطح ہمیشہ بہترین ٹھنڈک کی حالت میں رہے۔ دوسرا، ورک پیس کی مشینی سطح کے معیار پر توجہ دیں، اور کٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے معیار کی تبدیلیوں سے بچنے کی کوشش کریں۔ اگر ایڈجسٹمنٹ کا اب بھی کوئی واضح اثر نہیں ہے، تو مشین کو روک کر چیک کریں کہ آیا اصل پروگرام مناسب ہے یا نہیں۔

خاص طور پر، معائنہ کو معطل کرتے وقت یا معائنہ کو روکتے وقت آلے کی پوزیشن پر توجہ دیں۔ اگر ٹول کاٹنے کے عمل میں رک جاتا ہے اور سپنڈل اچانک رک جاتا ہے، تو ورک پیس کی سطح پر ٹول کے نشانات پیدا ہوں گے۔ عام طور پر، شٹ ڈاؤن پر غور کیا جائے گا جب ٹول کٹنگ حالت سے نکل جائے گا۔

4. ٹول مانیٹرنگ ٹول کا معیار بڑی حد تک ورک پیس کی پروسیسنگ کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ خودکار مشینی اور کاٹنے کے عمل میں، صوتی نگرانی، کٹنگ ٹائم کنٹرول، کٹنگ کے دوران معائنہ توقف، ورک پیس کی سطح کا تجزیہ، وغیرہ کے ذریعے عام پہننے کی حالت اور آلات کی غیر معمولی نقصان کی حالت کا اندازہ لگانا ضروری ہے۔ پروسیسنگ کے معیار کے مسائل کو روکنے کے لیے پروسیسنگ کے تقاضوں کے مطابق وقت۔

7、 سوال: مشینی ٹول کو معقول طریقے سے کیسے منتخب کیا جائے؟ کاٹنے کے پیرامیٹرز میں کتنے عناصر ہیں؟ کتنے مواد ہیں؟ آلے کی رفتار، کاٹنے کی رفتار، کاٹنے کی چوڑائی کا تعین کیسے کریں؟

1. کاربائیڈ اینڈ ملنگ کٹر یا اینڈ ملنگ کٹر بغیر ری گرائنڈنگ کے ہوائی جہاز کی گھسائی کے لیے منتخب کیا جائے گا۔ عام ملنگ میں، پروسیسنگ کے لیے دوسرا ٹول پاتھ استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ پہلا ٹول پاتھ رف ملنگ کے لیے اینڈ ملنگ کٹر کا استعمال کرنا بہتر ہے، اور ٹول پاتھ ورک پیس کی سطح کے ساتھ مسلسل ہے۔ ہر ٹول پاتھ کی تجویز کردہ چوڑائی ٹول کے قطر کا 60% - 75% ہے۔

2. کاربائڈ ڈالنے کے ساتھ اختتام کی گھسائی کرنے والی کٹر اور اختتام کی گھسائی کرنے والی کٹر بنیادی طور پر باس، نالی اور باکس کے منہ کی سطح پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

3. بال چاقو اور گول چاقو (جسے گول ناک چاقو بھی کہا جاتا ہے) عام طور پر خمیدہ سطحوں اور متغیر زاویہ کے سموچ کی شکلوں پر کارروائی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بال کٹر زیادہ تر سیمی فنشنگ اور فنشنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کاربائیڈ داخل کرنے والے گول کٹر زیادہ تر کھردری کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

8、 سوال: پروسیسنگ پروگرام شیٹ کا کام کیا ہے؟ پروسیسنگ پروگرام شیٹ میں کیا شامل ہونا چاہیے؟

جواب: (I) پروسیسنگ پروگرام کی فہرست NC پروسیسنگ پروسیسنگ ڈیزائن کے مندرجات میں سے ایک ہے، یہ ایک ایسا طریقہ کار بھی ہے جس کا مشاہدہ کرنے اور آپریٹر کو لاگو کرنے کی ضرورت ہے، اور یہ پروسیسنگ پروگرام کی ایک مخصوص وضاحت ہے۔ اس کا مقصد آپریٹر کو پروگرام کے مواد، کلیمپنگ اور پوزیشننگ کے طریقوں، اور ان مسائل سے آگاہ کرنا ہے جن پر ہر پروسیسنگ پروگرام کے لیے ٹولز کا انتخاب کرتے وقت توجہ دی جانی چاہیے۔

ï¼2ï¼ پروسیسنگ پروگرام کی فہرست میں، اس میں شامل ہوں گے: ڈرائنگ اور پروگرامنگ فائل کا نام، ورک پیس کا نام، کلیمپنگ اسکیچ، پروگرام کا نام، ہر پروگرام میں استعمال ہونے والا ٹول، کاٹنے کی زیادہ سے زیادہ گہرائی، پروسیسنگ کی نوعیت (جیسے رف مشیننگ یا فنش مشیننگ) )، نظریاتی پروسیسنگ کا وقت، وغیرہ